一.冷库安装  冷风机安装:  

1、选择吊点位置时,首先考虑空气循环的位置,其次在考虑库（kù）体结构方向.  

2、冷风机与库板（bǎn）间隙（xì）要大于冷风机的厚度.  

3、冷风机所有吊栓应全部紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔（kǒng）封闭,防止冷桥和漏气.  

4、吊顶风机过重时,应用4号角或5号角（jiǎo）铁做（zuò）过梁,过梁应横跨到另一块（kuài）顶板和墙板上,以减轻承重.

二、制冷机组的（de）组装安装  :  

1、半封或全封闭压缩机都应安装（zhuāng）油分离器,并在油分内加住适量机油,蒸发温度低于—15度时,应加装气液分离器并加装适量冷冻机油.

2、压缩机底座（zuò）应安装减震（zhèn）胶座.  

3、机组的安装要留（liú）有维修空间,便于观察仪表和阀门的调节.  

4、高压表应安装在储（chǔ）液灌（guàn）阀门三（sān）通处.  

5、机组整体布局合（hé）理,颜色一致.各型号机组安（ān）装结构应保持一致.  

三、制冷管道安（ān）装技术:  

1、铜管管径的选择应严格按照（zhào）压缩机吸排气阀门接口选择管径,当冷凝（níng）器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径.  

2、冷凝器吸风面与墙（qiáng）壁（bì）保（bǎo）持400mm以上距离,出风口与障碍物保持3米以上距离.  

3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管（guǎn）径为（wéi）准.  

4、压（yā）缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标（biāo）明的尺寸以减少蒸发管（guǎn）路（lù）内部（bù）阻力.  

5、调节站制作时,每根出液管应锯成45度（dù）斜口,插入到底端,进液管插入调节站管径的4分之一处.  

6.排气管和回气管应有（yǒu）一定（dìng）坡度,冷凝器位置高于压缩机时,排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加（jiā）装液环,防止停机后气（qì）体冷却液（yè）化回（huí）流到高压排气口处,再启机时造成液压缩.  

7、冷风机回气管出口处应加装（zhuāng）U型弯.回气管路应坡向压缩机（jī）方向,确（què）保顺利回油（yóu）.  

8、膨（péng）胀阀应安装在尽量（liàng）靠近冷风机的位置,电磁阀应安装水平,阀体垂直并注意出液方向.  

9、必要时在压缩机回气（qì）管路上安装（zhuāng）过滤（lǜ）器,以（yǐ）防止系统内污物进入压缩机内,并除去系统内水分（fèn）.  

10、制冷系统所有钠（nà）子和锁母（mǔ）紧固前,要抹冷冻油润滑,加强密封性,紧（jǐn）固后擦拭干净,各截门盘根要锁紧.  

11、膨胀阀感温包用（yòng）金属卡紧固在蒸发器（qì）出口100mm—200mm处,用双层保（bǎo）

温缠（chán）紧.  

12、制冷系统安装完毕（bì）后（hòu）,要整体美观,颜色一致.不应有管路交叉高低不平等现象.  

13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污,分段吹污完成后全系统（tǒng）吹污直至（zhì）不见任何污物为（wéi）合格.吹污压力用0.8MP.  

14、在全系统焊接完毕后,要进行气密性实验,高压端充氮1.8MP.低压端充氮1.2MP.在充压期间用肥（féi）皂水进行检漏,仔细检查各焊口,法兰和阀门,简陋完成后保压24小时不掉压.

四、电控系统安装技术（shù）:  

1、每个接点标记线（xiàn）号（hào）以便检修. 

2、严格（gé）按照图纸要求制作电控箱（xiāng）,并接电做空载实验.  

3、在每个接触器上（shàng）标明名称.  

4、将各电器元件导线用绑线固定.  

5、电器触点压紧电线接头,电机主线接头,应（yīng）用线卡卡紧（jǐn）,必要时挂锡.  6、各设备连接要铺（pù）设线管,并用卡子固定,PVC线管（guǎn）连接时用胶（jiāo）粘接,管口（kǒu）用胶布封缠.  

7、配（pèi）电箱安（ān）装水平垂直,环境照（zhào）明（míng）良好,屋内干燥便于观（guān）察与操作.

8、电（diàn）线在线管内所占面积不（bú）得超过50%.

9、.电线的选（xuǎn）用（yòng）要有安全系数,机组运行或化霜时（shí）电线外表的温度不得超过4度.  

10、电路系统****5线制（zhì）,没有地线的要加装地线.  

11、电线不应暴露在露（lù）天,以免长期日（rì）晒风吹线（xiàn）皮老化,发生短路漏电（diàn）等现（xiàn）象.  

12、线管安装应美观牢固.