循環流化床鍋爐技術的原理與優勢

循環流化床鍋爐是一（yī）種利用流化床燃燒技（jì）術，將燃料和吸收劑在高溫下進（jìn）行氣固兩相的混合和反應的（de）鍋爐。循環流化床鍋爐具有低汙染、廣泛（fàn）適應性（xìng）、高效節能等優（yōu）勢，是一種煤炭潔淨燃燒的先（xiān）進技術。
循環流化床鍋爐的原（yuán）理
循環流化床鍋爐的主要部件包括：布風板、啟動燃燒器、風（fēng）室、布風裝置、回料裝置、氣固分離器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。其工作原（yuán）理（lǐ）如下：
燃料經過粉碎後，由給料機送入（rù）布風板上（shàng）方的密（mì）相區，與密相區內的沸騰物料混合，被迅速加熱並著火。
一次風經過布風板送入密相區，使物料形成快速流化狀態，並向上運動到稀相區。
二次風從側（cè）壁送入稀相（xiàng）區，使物料繼續向上運（yùn）動，並與空氣充分混合和反應。
燃料在密（mì）相區和稀相區內完（wán）成主要的反（fǎn）應過程，產生（shēng）大量的（de）蒸汽和高溫（wēn）氣體。蒸汽經過水冷壁（bì）和過熱器加溫後送出（chū）鍋爐；高溫氣體（tǐ）經過省煤器和空氣預熱器降溫後送出鍋爐。
石灰石粉經過單獨的給料管或與給料機一起送入密相區，在高溫下與SO2反應生（shēng）成硫酸鈣（gài），實現脫硫。
稀相（xiàng）區內攜帶出來的大量固體顆粒經過氣固分離器分離後，由回料裝置送回密相區，形成物（wù）料循環（huán）。部分顆粒經過排渣口排出鍋外。
循環流化床鍋（guō）爐（lú）的優勢
循環流化床鍋爐相比於傳統的鼓泡床（chuáng）鍋爐和常規的燃煤粉鍋爐，具有以下優勢：
低汙染：循環流化床（chuáng）鍋爐可以在爐（lú）內（nèi）噴入石灰石粉（fěn），實現直接脫（tuō）硫，降低（dī）SO2的（de）排放；同時，由於爐內溫度較低（860-880℃），NOx的生成量也較少，可以通過SNCR或SCR等方（fāng）式進一步降低NOx的排放。
廣泛適應性：循環流化床鍋爐可（kě）以適（shì）應各種低品位、高灰分、高水分、高硫分的固體（tǐ）燃料（liào），如褐煤、無煙（yān）煤、生物質（zhì）、垃圾等，也可以混燒不同種類的燃料，提高資（zī）源利用率。
高（gāo）效節能：循環流化床鍋爐可以（yǐ）實現高（gāo）效的氣固兩相傳（chuán）熱，提高鍋爐的（de）燃燒效率（lǜ）和（hé）受熱麵的傳熱係（xì）數；同時，循環流化床鍋爐（lú）可以采用外部流化床換熱器，回收飛灰中的餘熱，降低排煙（yān）溫度，提高鍋爐的整體效率。
綜上所述，循環流化床鍋爐技術是一（yī）種具有明（míng）顯優勢和廣闊前景的煤炭潔淨燃燒技術，是我國能源結構調整和節能減排的重要途徑之一。
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